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榜样 | 李福令:35年干好一件事

发布时间:2021-10-27   信息来源:   浏览量

概要:

 

 

近日,第三届青岛工匠名单公布,全市共有80名来自各条战线的能工巧匠入围,碱业发展工程设备部维修班班长李福令榜上有名,成为集团第三位获此殊荣的员工。 消息传到企业,领导和同事都替李福令感到高兴。碱业钾肥及无机盐事业部副总经理代善乐这样评价李福令,从业35年,他始终是脚踏实地刻苦钻研技术,经过持续不断的学习与积累,他在维护设备运行方面已经具备了比较高的水平,通过小改小革,带领维修团队解决了大量设备运维方面的根本性难题。

 

01  从学徒工到技术大拿

 

1986年4月,李福令顶替父亲正式入职青岛碱业,来到压缩车间开始机修钳工学徒。压缩机是相对比较精密的装备,对维修工的技能水平要求比较高,按照常规,没有几年的学习磨练,是很难独当一面的。更何况李福令入职年龄小,当时的文化程度只有初中毕业。 

工作了一段时间之后,负责带李福令的老师傅吴顺利发现,这孩子虽然年龄小,平时沉默寡言,但是腿脚勤快,喜欢动脑子、爱钻研,学东西快,交代给他的事,不用跟屁股后盯着,他总是干得很“麻溜”。吴顺利暗自高兴,觉得李福令是个学技术的好苗子,格外用心带他不说,有时候还会给他单独吃个“小灶”。       

事实表明,李福令果然没有令大家失望,在35年的工作履历表上,一个个资格证书、一项项荣誉,忠实的记录着他每一次的成长和进步,并见证了他从一名学徒工向技术大拿、从一名普通的员工向优秀共产党员的“蝶变”。 

李福令回忆说,35年中最令他感到难以忘怀的是,经过组织的培养,2004年7月,他光荣加入中国共产党,举手宣誓的那一刻,他告诉自己,今后必须加倍努力工作,处处严格要求自己,才能不辜负企业的信任,不给“党员”这个称号丢脸,现在来看,他说到了更做到了。 

35年间,李福令从一个懵懂少年步入天命之年,而今岁月已经在他的脸上、两鬓留下了痕迹,但是唯一没有改变的,是他对学习和工作的执着追求始终如一。其间,他先后完成了钳工技师的考试,获得了钳工技师资格证书,被企业破格聘任为钳工高级技师,并连续四年荣获集团及企业优秀共产党员称号。

2018年9月,李福令参加了山东省“技能兴鲁”职业技能大赛,荣获检修钳工三等奖和团体三等奖;同年10月,参加第十届全国石油和化工行业职业技能竞赛,也荣获检修钳工三等奖和团体三等奖,并获得全国石油和化工行业优秀技能人才称号。

 

02  干就要做到最好

 

2015年12月31日,青岛碱业老厂区正式停产。2016年4月,李福令依依不舍告别了车间透平压缩机这些打了30年交道的“老伙计”,来到平度新河厂区,担任新厂区工程设备部维修班班长,带领15个同事负责全厂设备的运维工作。 

李福令回忆说,由于工艺路线的改变,新厂区的装备和老厂区是完全不一样的,对于设备的特点、性能以及运行规律都需要从头学习和了解,说不打怵是假的,当时我就想,领导信任,让我领着大家伙一起干,我就得带头往前冲,不干则已,干就要做到最好。 

那一段时间,本来说话就很少的李福令,仿佛和设备较上了劲,不懂就学、不会就查,多方讨教、刨根问底。除了召集班组会议,平时大部分时间都是在现场。总而言之,不是硫酸钾、氯化钙,就是小苏打,只要锁定这三个区域,大家一定能第一时间找到他。 

古人说,一勤天下无难事。全身心的投入,换来的是从量变到质变的突破和提升。2017年以来,李福令带领维修班打了一个又一个让企业领导和同事们刮目相看、拍手称赞的“漂亮仗”。 

碳化尾气风机改型是他进行工艺改进攻关的一个典型工程,原设计采用的方法是将碳化尾气风机叶轮直接安装在电机轴上,由于运行过程中,碳化尾气的带水量大,导致电机线圈必须定期更换检修。根据现场空间条件,李福令提出将风机改型的合理化建议并付诸实施。改型后,彻底解决了电机因进水而损坏的问题,每年可节约检修费用3万元。 

企业氯化钙反应程序螺杆压缩机因精度较高,前期只能完全依靠厂家维修。有一次,压缩机出现了故障,与厂家沟通后,厂家一开口就提出要支付10万元的维修费,并要求将设备快递到厂家维修。 
李福令得知这个消息后,决定带领班组人员挑战一把,在经过一系列拆卸、打磨、装配方法的反复研究与尝试之后,螺杆压缩机最终恢复正常。这次维修的成功,不仅节约了费用,还提振了大家的信心,只要肯钻研,就没有啃不下的硬骨头。

造粒回旋筛是氯化钙生产的关键设备,虽然设备比较先进,但其本身使用率较高,部件容易产生疲劳。同时还因为受到氯化钙吸潮特性的影响,悬挂钢丝绳、地脚螺栓容易出现断裂和切断等问题,一度导致连续生产性能力低于设计能力。 

李福令经过数次排查发现,氯化钙吸潮特性和高频摆动是故障频发的主因,经过广泛查阅资料、选材对比,他提出了“选特殊材质链扣”、“设专用吊耳”、“扩底座孔距”等合理化建议,企业采纳并实施后,彻底消除了这一隐患。自2017年改造至今,再也没有发生过一次故障。 

氯化钙装备的稳定运行,大大降低了成本,确保了产量和质量。据统计,氯化钙产量从2017年单班生产130多吨提高到现在的213吨,突破10万吨的设计能力,年产接近12万吨,因此增加效益2400余万元。其中,只蒸汽消耗一项就从原来的1.3t/t降到现在的0.98t/t,一年可节约成本600多万元。

 

03  要带着大家都会干

 

一人不成众,独木不成林。学徒工出身的李福令深知传帮带的重要性,现在入职的年轻人文化程度比较高,接受新鲜事物快,缺少的恰恰是工作实践和经验,只要发挥老师傅的传帮带作用,年轻人就一定会成长得更快。

2017年开始,李福令开始带徒弟,经过倾心指导与培训,第一拨徒弟王鹏涛、辛志帅两名青工判断和独立解决问题的能力有了较大的提升,目前都已经学满结业,并取得了钳工高级工资格。随后,杨攀攀和另外一名青工成为李福令的第二拨徒弟。 

传帮带首先是要传思想带作风,师傅的示范带动作用非常重要。杨攀攀说,李师傅非常严格,当他的徒弟甭想偷懒。因为他在要求我们做到之前,都是他自己先做到。跟着李师傅学习久了,我们进步都很快,逐渐养成了“一次把事情做对”的良好习惯。 

诸如,研磨压缩机轴瓦时,需要每平方厘米的接触点要达到3-4个,李福令都是按照3-6个的标准进行控制,接触点增加后,对润滑和控制轴瓦温升产生了直接的推动作用。在联轴器找正时,原本控制径向和轴向偏差在0.05mm就能满足要求,他在实际找正时都是按照0.02mm去做,大大降低了运行时的振动参数。这些做法,都给徒弟和周围的同事留下了深刻的印象,并起到了良好的示范带头作用。 

2017年,企业全面推行精益班组建设,其中,将TPM管理作为重中之重来做。TPM是Total productive Maintenance的缩略语,中文译名为全员生产维护,具体指的是以提高设备综合效率为目标,以全系统的预防维修为过程,全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。 

李福令在学习了解TPM管理的理念之后,对设备的维护保养工作有了全新的认识。在班组管理中,他运用TPM理念,视隐患为事故,带领大家积极参与各类设备隐患排查工作,查找各类问题和隐患,并在第一时间对隐患进行整改,企业设备的使用效率和管理水平有了很大的提升。

2017年以来,李福令带领班组员工积极提交合理化建议、开展QC质量小组活动,班组累计已经提报合理化建议50余项,创造效益累计上百万元;通过扎实开展QC质量小组活动,先后获得青岛市及集团表彰4项。最近,在他的带领下,设备维修QC小组和氯化钙生产QC小组均获得青岛市QC质量小组成果二等奖。可以说,李福令用近6年的时间,带出了一个能吃苦、敢攻关、有业绩的优秀团队。 

执着专注、精益求精、一丝不苟、追求卓越是工匠精神的主要内涵,李福令用35年干好一件事的实际行动,对工匠精神进行了完美的阐释。




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